我国将完善技术创新市场导向机制，强化企业创新主体地位，促进各类创新要素向企业集聚，形成以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的技术创新体系。

　　北京英诺格林科技有限公司作为我国生态环境领域的高新技术企业，运营着国内众多垃圾焚烧厂和垃圾填埋场，肩负着我国生态环境治理的重任，始终秉承“技术创新、引领发展”的理念，不断开拓进取，积极投身我国生态环境保护事业。

　　近日，北京英诺格林科技有限公司通过知识产权制度创新，将公司具有自主知识产权的“MVR蒸发技术”与“垃圾浓缩液固化处置技术”完成了核心技术的集成融合，形成了“基于蒸发和固化处置的垃圾渗滤液全量资源化处理技术”，这一组合技术实现了两种技术的有效集成和创新融合，将有望彻底解决我国垃圾渗滤液处理行业发展的瓶颈问题，并有效保障我国垃圾填埋场、垃圾焚烧厂以及垃圾渗滤液处理行业的健康和可持续发展。

　　垃圾渗滤液全量资源化处理技术工艺流程图

　　问题导向寻求突破

　　我国垃圾渗滤液污染物浓度高、产生量大，由于常规的生化水处理技术具有占地大、周期长、见效慢等特点，因此，未能在垃圾渗滤液处理领域广泛推广和应用，取而代之的是以纳滤、反渗透和DTRO为主的膜过滤处理方式，十几年来减量化取得明显成效，但产生的浓缩液处置困难的问题长期存在。近年来，以多效蒸发、MVR为代表的蒸发技术广泛应用于垃圾渗滤液特别是浓缩液的处理，由于这一技术具有产水率高、减量效果好、出水达标稳定等特点，受到行业和业主单位的青睐。

　　国内许多以MVR蒸发设备为核心技术的企业，依靠这一技术的独特优势，在国内实施了大量的垃圾渗滤液处理运营项目，渗滤液减量化效果进一步增强，但仍然存在少量蒸发母液和盐泥处置困难的问题。针对蒸发母液和盐泥的终端处置，以往大多采用干燥、水泥固化等稳定化方式处置后装袋填埋。但容易产生大量固体废弃物，不仅占用填埋场宝贵库容，还存在潜在环境风险。特别是今年发布的《生活垃圾填埋场污染控制标准（征求意见稿）》明确要求“处理渗滤液产生的浓缩液不得回灌”后，垃圾渗滤液全量化处理迫在眉睫。

　　面对日益严格的环保政策和标准要求，垃圾渗滤液处理行业必须不断突破、敢于创新，寻找出一条安全、可靠、绿色、环保的技术路线和解决方案，彻底解决我国垃圾渗滤液处理的瓶颈问题。英诺格林以高度的政治责任感和使命感，长期探索、反复实践、博采众长，依靠企业自身优势及MVR蒸发技术方面的核心竞争力，在国内众多浓缩液末端处置企业当中，整合了垃圾浓缩液固化处置技术，这两项颇具优势和竞争力的技术实现整合后，形成了基于蒸发技术和固化处置技术的“垃圾渗滤液全量资源化处理技术”，这一组合创新技术路线，将有望带动我国渗滤液处理行业实现快速发展。

　　技术融合工艺领先

　　“垃圾渗滤液全量资源化处理技术”有哪些技术优势？可以解决行业哪些问题？据了解，目前，采用单一方法难以达到垃圾渗滤液全量资源化处理的目标要求，需将核心技术进行有机整合。因此，北京英诺格林科技有限公司将具有自主知识产权的“垃圾渗滤液蒸发技术”与“垃圾浓缩液固化处置技术”进行集成融合，实现优势互补、破解行业难题。

　　作为英诺格林自主研发的创新技术，“垃圾渗滤液蒸发技术”为解决我国垃圾渗滤液浓缩液处置中的瓶颈问题提供了关键技术支撑，不仅解决了渗滤液蒸发后的蒸发母液浓缩度不足的问题，还解决了溶解在蒸发母液中的污水和气体较多不利于后续固化处理等问题；而“垃圾浓缩液固化处置技术”通过构建“地聚合包裹—离子矿化—纳米吸附”三位一体的污染物固化作用机制，实现了垃圾浓缩液安全稳定化处置。这项技术不仅通过充分利用太阳能和风能促进了垃圾浓缩液固化浆料中水分的快速蒸发，实现了低碳、节能、环保和绿色的治理创新理念，还通过原位利用垃圾浓缩液固化体制备填埋场封场覆盖和垫层材料，实现了垃圾填埋场浓缩液的原位资源化利用，建立了垃圾填埋场全生命周期治理循环经济发展模式。

　　以上两项自主研发的创新技术融合后形成的垃圾渗滤液全量资源化处理技术，可针对垃圾渗滤液不同处理阶段的特点，采取先进技术融合，发挥各项技术所长，综合集成后工艺参数高度匹配，操作运行高效流畅，在垃圾渗滤液全量资源化处置上取得了显著成效。同时，技术生产工艺成熟可靠，经济成本相对较低，可实现垃圾渗滤液浓液全量原位利用，这将成为未来应用的发展方向和必然选择。

　　目前，浓缩液固化资源化利用终端处置技术已在国内多地开展了工程应用，实现了经济效益、社会效益和生态环境效益多赢，并通过生态环境部等部门的技术评估和鉴定。