废乳化液回收利用项目
1、 乳化液来源及主要成份
        机械切削液乳化液最为典型。机械切削液有冷却、润滑、清洗、防锈等作用,根据用途又可分为水溶性切削液、油溶性乳化液、切削油、极压油等类,其中乳化液用量最大,它由矿物油等油份与表面活性剂配制而成,其主要成份有:油性添加剂如动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇等;防锈添加剂如石油磺酸钡、石油、磺酸钠、烯基丁二酸等;助溶添加剂如丁醇、苯二甲酸酷等;乳化剂有阴离子型的石油磺酸钠、油酸钠皂等,非离子型的聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)等;乳化稳定剂有乙二醇、正丁醇等。其中乳化剂(表面活性剂)是切削液配制成稳定乳化液的关键性物质。乳化液废液COD高达6000~10000mg/L、油份3000~5000mg/L,PH:7~9,SS:800~1200mg/L。车间排出冲洗水、洗手水等亦含有润滑液、冷却液等,其浓度较低(含油<100mg/L),属稀溶液。
乳化作用
        由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液。
        乳化剂其主要化学成分包括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑,山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂。
2、 乳化液的危害
(1) 恶化水质、危害水产资源
        浮油极易扩散成油膜,4.5立方分米可形成2.8×10-4mm厚的油膜、覆盖2.0×104m2的水表面。1mg石油氧化时约需3~4mg氧。因而会使水体厌氧,产生恶臭,导致水生生物因缺氧窒息而死亡。
(2) 危害人体健康
        油类和它的分解产物中,存在着多种有毒物质(如苯并花、苯并蕙及其它多环芳烃)。这些物质在水体中被水生生物摄取、吸收、富集,造成水生生物畸变,其中的多环芳烃(PCAH)是致癌成分。亚硝酸钠和三乙醇胺曾被广泛用于乳化液中,是有效的防锈剂。由于亚硝基二乙醇胺被证实为致癌物质,70年代有些国家已禁止使用。分散在水体中的油珠还会被水生生物粘附或吸附,通过食物链的作用进入到人体,使肠、胃、肝、肾等组织发生病变,危害人体健康。身体危害:吞入后会造成腹泻、损坏消化器官和肺部损伤。主要症状皮肤红肿、腹泻、恶心。
(3) 污染大气
        含油废水在水体中以油膜形式浮在水面,表面积极大,在各种自然因素作用下,其中一部分组分和分解产物就挥发进入大气,污染和毒化水体上空和周围的大气环境。由于扩散和风力的作用,还可以使污染范围扩大。
(4) 影响农作物生长
        用含油废水灌溉农田,会使土壤油质化。油类粘附在作物的根茎部,影响作物对养分的吸收,造成农作物减产或死亡。油类中一些有毒有害物质也可能被作物吸收,残留或富集在植物体内,最终危害人体健康。
(5) 影响洁净的自然水源
        由于船舶航行、水流流动、大雨及其它因素,使含油废水和被油水污染水域的油分转移到未污染的水域,造成更大面积的污染,威胁到饮用水源。
此外,由于渗水的作用,含油废水可能还会影响地下水的水质。
3、 乳化液回收原理
        首先将废乳化液中的杂质去除,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的压力和温度,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室对原液再进行加热,达到利用二次蒸汽已有的热能,不需要外部加入新鲜蒸汽,通过系统自循环来实现蒸发浓缩,提高乳化液的浓度。通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速,保持系统蒸发平衡。
从理论上来看,使用乳化液回收处理装置比传统设备节省60%以上的能源,节省90%以上的冷凝水,减少50%以上的占地面积。

技术优势:
(1) 不需要锅炉产生的鲜蒸汽。
(2) 该乳化液回收处理装置只需要使用电即能蒸发,其能耗为传统乳化液回收处理装置节能60%左右。
(3) 不需要冷凝器,节省水资源。
(4) 设备全自动化操作,节省人力资源。
工艺特点和优势:
一、能耗低、噪音小
        乳化液回收处理装置方案采用压缩机提供15度温差,其处理每吨水的能耗为60kwh,极大的降低了处理每吨水的能耗,通过除噪后,其噪音能够控制在90dba左右。
二、蒸馏水水质好
        由于采用了低温(乳化液回收处理装置的蒸发温度为85℃),以及采用了独有的除沫技术,能够保证原液里的易挥发物质和易分解物质减少挥发和分解的可能性为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去。本装置采用自行设计的高效除沫器,在各效分离器内及二次蒸汽出口设置了折流式、旋流式并连的曲折通道除雾装置。本装置保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象,同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物的量,以延长了设备的使用寿命,确保设备正常运行。
三、设备使用寿命长
        核心零配件全部采用进口品牌,其中压缩机转子材质为316L,抗腐蚀性强;其控制柜零配件均采用一线品牌,其相关阀门也采用合资品牌;和原液接触部分使用钛材材质和304不锈钢(分离器为碳钢),保证其足够的强度和换热效果。
四、系统具有良好的稳定性
        采用了热量动态平衡系统,通过温度、流量、压力、液位等传感器回传信号,PLC控制系统自动保持系统热量平衡,确保系统能够连续稳定运行。
五、自动清洗系统
        在进入乳化液回收处理装置前,由于本系统实行低温、低温差蒸发,降低了设备结垢的可能性。但设备经过长期(一年左右时间)的运行,不可避免的会有结垢现象出现,当出现结垢现象而导致设备蒸发能力下降时,可以使用本系统自动清洗系统,系统会根据系统设定的定期清洗时间从清洗罐泵入清洗液,其清洗过程同蒸发过程一样,清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸发处理。
4 废乳化液回收工艺